AAO工藝污水廠對(duì)于減少碳源投加量,降低藥劑成本的方法
各省、流域污水廠污染物排放地標(biāo)與國(guó)標(biāo)IV類(lèi)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)比(mg/L)
各地的污水排放標(biāo)準(zhǔn)中TN、TP指標(biāo)的提升使得碳源、除磷劑的投加成本增加。這也迫使污水處理廠進(jìn)行工藝優(yōu)化、藥劑比選更換和技術(shù)改造,來(lái)控制碳源和除磷劑的成本。
而AAO工藝又是市政污水中應(yīng)用最廣泛的處理工藝,因此,如何進(jìn)行藥劑降耗是重中之重。比如控制碳源投加成本的方法主要有回流比優(yōu)化、控制內(nèi)回流液溶解氧、多點(diǎn)進(jìn)水、間歇曝氣、加藥點(diǎn)優(yōu)化、藥劑比選等??刂瞥讋┩都映杀镜姆椒ㄖ饕锌刂莆勰帻g、控制厭氧池溶解氧、加藥點(diǎn)優(yōu)化、藥劑比選等。
下面,小編就以某個(gè)AAO工藝污水廠(排放標(biāo)準(zhǔn)為 DB11-890/2012中A標(biāo)準(zhǔn))為例,詳細(xì)介紹這些措施應(yīng)用之后的效果,希望能給水友們帶來(lái)一些啟發(fā)
污水處理廠基本情況
以北京地區(qū)某污水廠為例,設(shè)計(jì)規(guī)模6000t/d,處理工藝如圖所示。生化池為AAO+消氧池,出水執(zhí)行DB11-890/2012排放標(biāo)準(zhǔn)中A標(biāo)準(zhǔn)。
處理水量約1700~2000t/d,運(yùn)行一半生化處理設(shè)施,實(shí)際進(jìn)水水質(zhì)如表所示。
某污水處理廠水質(zhì)情況
問(wèn)題分析
碳源投加量偏大:COD當(dāng)量80×10^4mg/L 的液體碳源投加量約170mg/L,成本約0.45元/t。
除磷劑投加量偏大:缺氧池投加含量25%的氯化亞鐵,投加量約為390mg/L,成本約為0.16元/t。多余二價(jià)鐵離子在臭氧氧化池被氧化后,也影響出水SS和色度。生化池含大量鐵離子,抑制了生物除磷過(guò)程,同時(shí)影響生物活性及脫氮效果。
回流污泥池液位較高,剩余污泥依靠重力可自流至儲(chǔ)泥池。在不脫泥時(shí),多余污泥會(huì)通過(guò)溢流管排至提升泵房,造成不良后果:①污泥吸收、吸附進(jìn)水中的COD,造成原水碳源浪費(fèi),不利于脫氮。②污泥含鐵離子,腐蝕格柵、水泵等設(shè)備。③污水又回到提升泵房,浪費(fèi)電能。④生化系統(tǒng)排出的磷又回到系統(tǒng)中。
優(yōu)化措施
1、更換除磷劑及投加位置
更換除磷劑為三氯化鐵,投加點(diǎn)由缺氧池更換至二沉池出水渠,初始投加量為90mg/L;后續(xù)逐步降低投加量,最終降至45mg/L。更換除磷劑后,出水色度和SS也有所改善。
2、減少排泥、提高M(jìn)LSS
排泥時(shí)間由8h/d縮減為4h/d,生化池MLSS由4500mg/L逐步提高至6000mg/L。
好氧池MLSS變化趨勢(shì)
3、降低外回流比
將外回流泵頻率由48Hz逐步下調(diào)至37Hz,外回流比從130%降至90%。降低外回流比也可提高剩余污泥濃度,改善脫泥效果。
4、控制好氧池DO
好氧池末端DO由1.5~2.5mg/L逐步降低至0.5~1.5mg/L,缺氧池ORP由-50mV左右降低至-100mV左右,改善反硝化脫氮環(huán)境。
5、更換碳源投加點(diǎn)
碳源投加點(diǎn)由厭氧池更換至缺氧池進(jìn)水口,并將加藥管口從水面更改為液面下(約0.5m)。液體碳源投加量由170mg/L,逐步降低至125mg/L。
6、控制儲(chǔ)泥池溢流
二沉池刮泥機(jī)啟動(dòng)液位從4.5m降低至3.5m,停止液位從5m降低至4m,降低回流污泥池液位,避免污泥自流進(jìn)入儲(chǔ)泥池。同時(shí)將高效池排泥時(shí)間更改為脫泥時(shí)排泥,并控制排泥時(shí)間,避免儲(chǔ)泥池溢流。
7、多進(jìn)點(diǎn)水
打開(kāi)缺氧池進(jìn)水閘門(mén),厭氧池與缺氧池進(jìn)水量按2:1比例配水。
8、PAC稀釋投加
由于PAC流量較小,加藥泵容易堵,將PAC稀釋1倍進(jìn)行投加。并將高效池的PAC投加量由 45mg/L降到至25mg/L左右。
降耗效果分析
優(yōu)化前后成本比較
結(jié)語(yǔ)
通過(guò)實(shí)際運(yùn)行效果可以得出,適當(dāng)提高污泥濃度、優(yōu)化回流比、控制好氧池末端溶解氧、 優(yōu)化藥劑投加點(diǎn)、多點(diǎn)進(jìn)水可以將碳源成本降低;選擇合適除磷劑、投加位置、 稀釋投加方式可以將鐵鹽成本、PAC成本降低。這些措施在保證出水達(dá)到高排放標(biāo)準(zhǔn)的情況下,可以有效降低污水廠生產(chǎn)運(yùn)行成本。
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隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展,雙級(jí)RO反滲透設(shè)備的制造水平也不斷提高,但隨之而來(lái)的是對(duì)設(shè)備安裝調(diào)試技能要求的日益嚴(yán)格。 但是,由于雙級(jí)RO反滲透設(shè)備安裝的復(fù)雜性等原因,在實(shí)際的安裝調(diào)試過(guò)程中,依舊會(huì)常常出現(xiàn)一些故障問(wèn)題。因此,采取正確的措施對(duì)雙級(jí)RO反滲透設(shè)備進(jìn)行安裝與調(diào)試,對(duì)于保障設(shè)備的正常運(yùn)行具有十分重要的意義。 反滲透裝置的安裝 1、雙級(jí)RO反滲透設(shè)備裝置運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后,應(yīng)放置于室內(nèi),周?chē)h(huán)境溫度較低不得低于5℃,較高不得高于38℃。當(dāng)溫度高于35℃時(shí),應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)措施。 2、裝置到達(dá)后,應(yīng)在一個(gè)月內(nèi)安裝完畢,并應(yīng)立即進(jìn)行通水試車(chē)運(yùn)行。裝置在未進(jìn)行通水試車(chē)前,任何閥門(mén)均不得開(kāi)啟。 3、裝置就位后,應(yīng)調(diào)整裝置支承點(diǎn),使組件處于基本水平的位置,且與基礎(chǔ)接觸可靠。裝置與供水泵相接管躋及閥門(mén)在連接之前應(yīng)進(jìn)行脫脂處理,供水泵過(guò)流部分也應(yīng)進(jìn)行脫脂處理。 4、雙級(jí)RO反滲透設(shè)備的產(chǎn)水管較大輸出高度應(yīng)小于8米。清洗裝置與R/O裝置間如用硬管連接,則進(jìn)、回液管均不得直接敷設(shè)在地面上,以免損壞。 反滲透膜組件的安裝 1、檢查壓力容器...
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