技術(shù)原理

設(shè)備作用（一）

電絮凝設(shè)備的電極板可根據(jù)去除物質(zhì)的不同而選用不同的材料，產(chǎn)生強(qiáng)絮凝、強(qiáng)氧化、強(qiáng)還原、強(qiáng)氣浮等作用，以達(dá)到最佳處理效果，經(jīng)常應(yīng)用的有鐵、鋁、鈦、石墨、二氧化鉛等。每種材料都有其適于應(yīng)用的領(lǐng)域，電絮凝設(shè)備的設(shè)計(jì)和電極板的選擇是經(jīng)過(guò)大量的研發(fā)試驗(yàn)和豐富的工程實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)而確定的。根據(jù)大量的試驗(yàn)驗(yàn)證電絮凝設(shè)備對(duì)于廢水中的各類(lèi)雜質(zhì)物質(zhì)去除效果如下： 

含油污水根據(jù)其來(lái)源不同，水體中油污染物的成分和存在狀態(tài)也不同。油在污水水體中存在形式大致有以下5種：懸浮油、分散油、乳化油、溶解油、油—固體物。

其中，懸浮油、分散油、油-固體物均可通過(guò)簡(jiǎn)單的機(jī)械分離或氣浮分離得到較好的去除。最難于處理的油的種類(lèi)為乳化油，油在水中呈乳液狀，易形成O/W型乳化微粒，粒徑小于1μm，表面常常覆蓋一層帶負(fù)電荷的雙電層，體系較穩(wěn)定，不易上浮于水面，較難處理。電絮凝設(shè)備利用其強(qiáng)電場(chǎng)的作用可以使帶電的乳化油微粒發(fā)生定向遷移，在電極板表面中和電核，實(shí)現(xiàn)脫穩(wěn)聚合，同時(shí)電解產(chǎn)生的高效絮凝基團(tuán)也可以非常好的破壞油滴的雙電層結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)破乳的作用，再協(xié)同反應(yīng)產(chǎn)生的大量微氣泡破乳后的油滴氣浮去除，其去除率可達(dá)到90%以上。 

從實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)證，針對(duì)與油田采油污水及煉油廠(chǎng)含油污水，在進(jìn)水油含量幾百——幾萬(wàn)mg/L的情況下，出水均可以達(dá)到50mg/L以下。 

工業(yè)污水中的有機(jī)物種類(lèi)繁多，成分也非常復(fù)雜，根據(jù)不同行業(yè)其有機(jī)物種類(lèi)各不相同。根據(jù)其溶解性的不同，可以分為溶解性有機(jī)物和非溶解性有機(jī)物，根據(jù)其可生化性又可分為易于生物降解有機(jī)物和難于生物降解有機(jī)物。 

電絮凝技術(shù)對(duì)于高濃度、難于生化降解類(lèi)有機(jī)物有較好的去除效果。 

電絮凝技術(shù)利用高效電解絮凝作用，生成吸附性極強(qiáng)的高活性絮凝基團(tuán)，對(duì)于非溶解性高分子有機(jī)物有較好的去除效果。同時(shí)，與電氣浮和電氧化作用相結(jié)合，可以進(jìn)一步提高其對(duì)于有機(jī)物的去除率，尤其是對(duì)于難于生化降解的有機(jī)物，可以通過(guò)強(qiáng)氧化切斷化學(xué)鍵，提高有機(jī)物的可生化性，再結(jié)合生化處理方法可以達(dá)到充分降解COD的目的。 

電絮凝技術(shù)針對(duì)于COD的去除率根據(jù)不同的水質(zhì)情況，去除率一般在30%—80%。 

電絮凝技術(shù)因其高效的絮凝作用，對(duì)于水中的膠體顆粒和各種雜質(zhì)顆粒均可實(shí)現(xiàn)非常好的吸附絮凝作用，使水中的微小顆粒聚合成較大絮團(tuán)，形成的絮團(tuán)比投加絮凝劑形成的絮團(tuán)更大、更密實(shí)，從而利于沉降截留從水中分離。電絮凝技術(shù)處理出水結(jié)合沉淀、過(guò)濾技術(shù)可以使出水濁度控制在3NTU以下，若原水濁度非常高（>100NTU）,則只需簡(jiǎn)單的改變運(yùn)行參數(shù)即可，達(dá)到與處理較低濁度水時(shí)同樣的絮凝效果。 

電絮凝技術(shù)對(duì)于濁度、懸浮物的去除率可達(dá)到90%以上。

設(shè)備作用（二）

SiO2在達(dá)到過(guò)飽和狀態(tài)時(shí)即會(huì)從水中析出，往往其對(duì)于膜過(guò)濾系統(tǒng)造成的影響較大，因?yàn)槲龀龅腟iO2會(huì)粘附在膜表面，所以在膜的預(yù)處理過(guò)程中必需進(jìn)行控制去除。 

絮凝可以吸附SiO2從水中析出，一般的絮凝劑對(duì)于SiO2的去除率在30%—40%，電絮凝技術(shù)對(duì)于SiO2的去除率可以達(dá)到70%—90%

一般廢水中重金屬離子主要為：鉻、鐵、錳等。 

對(duì)于鐵、錳離子的去除，一般是采用曝氣法將鐵、錳離子轉(zhuǎn)化為高價(jià)氧化物和氫氧化物，使其由離子態(tài)轉(zhuǎn)化為不溶態(tài)從水中析出，再利用過(guò)濾除去。電絮凝技術(shù)在加電反應(yīng)過(guò)程中使水中生成OH-離子，結(jié)合鐵、錳離子形成不溶物析出，再配合砂濾設(shè)備即可有效的去除水中的重金屬離子。去除率可達(dá)到80%-95%。 

對(duì)于鉻離子的去除，主要是針對(duì)電鍍廢水中的Cr6+,由于Cr6+毒性較大，需先將其還原為毒性較低的Cr3+，再利用Cr3+與OH-中和沉淀去除。電絮凝技術(shù)電解產(chǎn)生二價(jià)Fe2+，其作為一種還原劑，可將水中的Cr6+充分轉(zhuǎn)化為低價(jià)態(tài)的Cr3+，再結(jié)合反應(yīng)產(chǎn)生的OH-，生成沉淀物質(zhì)分離去除。電絮凝技術(shù)對(duì)于鉻離子的去除率可達(dá)到90%以上。

色度一般是由有機(jī)物中發(fā)色官能團(tuán)引起的，如印染、染料行業(yè)廢水其色度非常高。電絮凝技術(shù)對(duì)于高色度水的去除有非常好的效果，其強(qiáng)氧化與強(qiáng)還原作用可以破壞有機(jī)物的發(fā)色官能團(tuán)，降低水質(zhì)的色度。電絮凝技術(shù)對(duì)于色度的去除率一般大于80%。

水中的硬度主要是指鈣、鎂離子。電絮凝技術(shù)在合適的pH值環(huán)境下可以使水中的鈣、鎂離子析出，絮凝沉淀分離。其對(duì)于總硬度的去除率可達(dá)到85%以上。

電絮凝技術(shù)利用極板間強(qiáng)電場(chǎng)作用和反應(yīng)生成的強(qiáng)氧化性基團(tuán)的氧化作用，去除殺滅水中的細(xì)菌和病毒，其去除率可達(dá)到80%以上。

設(shè)備技術(shù)特點(diǎn)

設(shè)備規(guī)格型號(hào)及技術(shù)參數(shù)

注意事項(xiàng)：